卷料整平機的操作過程與保養維護

整平機是將不平整的產品通過   的壓擠作用從而達到整平的效果，稱為整平機，下面來介紹一下卷料整平機的操作過程。

按照工藝要求，卷料整平機設備干平整除塵系統或濕平整噴射系統、空氣吹掃投入工作。液壓壓上控制系統、彎輥系統均按照設定值的需要投入工作。

開卷機、入口的張緊輥、卷料整平機、出口張緊輥、卷取機聯合控制平整帶鋼。當機組建立張力，加速到所要求的平整速度且軋制壓力達到恒定值時，卷料整平機組入口的帶尾剪切機是用于切帶尾的；平整機出口處的液壓剪是事故剪，并在需要時將大卷分為小卷。

當帶材在開卷機卷筒上快到尾部時，機組減速甩尾，機組在喂料速度下平整帶材直至減速停車。此時干平整除塵系統或濕平整噴射系統、空氣吹掃退出工作。

整平機適用于材料的矯正、校平工作，但整平機在日常使用過程中，用戶往往會忽略整平機的保養和維護工作，使整平設備不能整平工作，或者降低了機器的工作效率和整平精度。下面詳細介紹下整平機的保養維護。

1、整平機在日常使用中，   要定期保養和維護，很多客戶在使往往忽視或不知怎么對整平機保養和維護，造成整平機不能正常正工作或整平后材料有污漬和損傷。

2、保養維護時，首先要對整平機的機械部分、機器外露部件和較易生銹的傳動部位，應經常加黃油或防銹油防機器生銹，齒輪、鏈輪等傳動部件變每十五日要加注潤滑黃油一次。

3、其次就是要清潔整平滾筒，有的廠房可能灰塵比較大或原材料不清潔，導到整平機整平滾筒比較臟，整平材料時污染或劃傷材料，造成產品不合格，所以平時要注意清潔整平滾筒，清潔滾筒時需要長形布料，防銹清潔油，先把整平機滾筒上噴上防銹清潔油，然后布料也噴上防銹清潔油和金屬材料疊在一起，整平機轉換到手動，按正轉把金屬材料和布料一起進入整平滾筒內，待布料從出料口出來后去掉金屬材料，保留布料在整平機滾筒內然后把整平機轉換至自動，雙手抓緊入料口和出料口布料，利用滾筒滾動和布料摩擦來清潔滾筒上的臟物，從而達到清潔整平滾筒、此清潔過程中有   的危險性，操作人員   要注意   。

整平機就是從名字就可以看得出來，通過擠壓作用，將不平整的金屬板材擠壓達到平整的效果。看似簡單的整平機其實其中的技術要求是很高的，張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是整平機關鍵的三大閉環控制技術。下面，介紹下整平機的三大技術。

1整平機張力控制技術

張力的穩定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質量影響很大，還   易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前   的整平機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術，在回轉輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術條件下，勻速狀態鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。

2整平機延伸率控制精度

整平機的帶鋼張力非常大，可使鋼板沿運行方向產生   的拉伸延展。延伸率是通過檢測整平機進出口鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數值要求   準確地檢測兩個速度   微小的變化，并可響應，因此延伸率的檢測控制精度至關重要。一般的方法是回轉輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。

3整平機三個閉環中間的相互匹配

恒張力控制是基礎，張力的平穩對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態調整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩定為代價，延伸率隨鋼帶某些區段性能的波動而波動。