整平機的基本要求與加工工藝

整平機是根據名字就可以理解，就是使工件變的平整。整平機主要的是針對不平整的金屬板材，通過下面軋輥進行擠壓，從而到達將其整平的目的。下面介紹下整平機的基本要求。

1.滾輪材質采用合金工具鋼經過   研磨加工表面精度在0.6S以下，其硬度在HRC60度-62度之間。

2.滾輪傳動采用萬向接頭全系自轉不會傷及工件表面。

3.滾輪中間置有軸承支撐輪較厚工件能可發揮。

4.矯正值由4個轉輪配合百分表可簡易，明確調整操作。

5.附有超負荷緊急停止裝置。

6.型式多樣化適合各種工件整平，亦可規格定作。

整平機是沖壓自動化生產線基礎配套設施，主要用于沖壓前對材料的整平矯正，提高沖壓制品的品質。目前，國內生產整平機的廠家很多，單純從外觀、設計原理（平行滾輪錯位對壓整平法）上來看幾乎沒有多大差別，也不存在太大的技術差異，但是使用起來穩定性、整平精度、故障率上確還存在很大的差異，究其根本在于生產時材料的使用、制造工藝、細節、裝配上的差異。

把整平機賣給客戶不是目的，讓客戶   獲益才是根本，整平機廠家   為了降低成本而犧牲品質損害客戶的利益，我們始終堅持把   的設備交付給客戶，讓客戶   大化使用我們的整平機是整平機廠家始終不變的追求。

整平機使用的所有材料都是同行業      ，如軸承：全部均采用日本原裝NSK軸承及德國FAD軸承，齒輪：使用   軸承鋼經過超   研磨及磨齒；滾柱：采用日本原裝   SHK   ，使其保持   的送料精度及壽命；滾輪軸承鋼：經熱處理鍍鉻再研磨，HRC60度以上，使其長時間使用亦不會磨損；百分表：日本三豐；變頻調速器：臺安；交流接觸器：施耐德；中間繼電器：歐姆龍；手輪：鼎業。

整平機在加工工藝上所有零部件均使用CNC加工   及自動車床加工而成，整機的及高配合度:1、整平機墻板采用數控加工   加工，兩件尺寸的一致性；2、整平箱體采用鋼板焊接而成，焊接表面經打磨。箱體焊接后經退火去應力處理后再加工軸承孔，提前釋放箱體的內應力，箱體和加工孔位外形尺寸的準確。3、整平滾筒采用鉻鋼40CR，經調質、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC58～610，鍍鉻厚度單邊0.05mm。4、傳動齒輪齒面經高頻研磨處理。

在整平機裝配上追求   ：整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響   大，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會用卡尺對左右兩塊側板進行細致定位，定會好后，仔細檢查一下每一根滾軸運轉順暢。同時查看進料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合。所有的滑座與側板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。再進行互相配合?？疵恳唤M上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動。同時查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進行48小時以上的試運行，同時對機臺進行實質性的整平檢驗測試，精度。定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在整平機廠家中試基地進行生產性測試，整平機操作性及性能達到要求。

在整平機品質前提下，整平機廠家同時會根據客戶材料的寬度、材質、沖壓速度要求等不同為客戶提供對應的解決方案，包括加裝整平輔助輪、整平滾輪包PU輪（德國   材質）、加裝變頻器、安裝光感應裝置、增加整平機高度、增加托料滾輪、增加全自動潤滑裝置等，每臺整平機都能給客戶帶去   大的效益。