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質(zhì)量問(wèn)題通常表現(xiàn)為：自身厚重，易變型、脆性大，易脫落，觀感黑灰色，觀感差，增加樓體自重，施工過(guò)程中容易破裂等。
合格穩(wěn)定的原材料是確保鎂質(zhì)材料制品質(zhì)量的重要保，基本的主材菱鎂水泥須使用國(guó)標(biāo)85標(biāo)號(hào)的水泥，活性氧化鎂含量在60%以上。輕燒氧化鎂粉是鎂質(zhì)材料的主要原料之一，它是由菱鎂礦MgCO3在750％～850~C下鍛燒而來(lái)。一些生產(chǎn)廠家煅燒工藝較為落后，特別是對(duì)原料或燒成后的礦石無(wú)均化的措施，造成同一批產(chǎn)品，甚至同一袋產(chǎn)品的MgO含量和有效MgO含量都有較大的差距。
還有部分生產(chǎn)者為片面追求生產(chǎn)成本，往往采用菱苦土替代輕燒粉生產(chǎn)鎂質(zhì)材料制品，這不可能生產(chǎn)高質(zhì)量鎂質(zhì)材料制品。要保證MgO原料的合格與穩(wěn)定性，生產(chǎn)合格的鎂質(zhì)材料制品，所采用輕燒MgO的原料，其MgO含量為80％一85％，活性MgO含量≥60±2％
影響模殼使用后質(zhì)量的材料，玻璃纖維布須使用中堿以上質(zhì)量，還須增加改性劑、界面劑、柔性纖維等各種增強(qiáng)模殼穩(wěn)定性和韌度的材料，從而排除材料毛孔中的水分和空氣，達(dá)到材料堅(jiān)實(shí)的密實(shí)度。
在制作工藝方面，因各種理化指標(biāo)具有嚴(yán)格的調(diào)對(duì)比例，所以在原材料本身方面要具備實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行原材料檢測(cè)。制作過(guò)程中，每千次制作要對(duì)各種配料比例進(jìn)行至少一次的理化指標(biāo)檢測(cè)，確保各材料比例達(dá)到工藝要求。單憑肉眼和經(jīng)驗(yàn)是不能解決的，所以模殼企業(yè)須具備自己的實(shí)驗(yàn)室，才能及時(shí)有效解決材料調(diào)對(duì)問(wèn)題。
在制作過(guò)程中，料漿的層層涂壓是關(guān)鍵。料漿的希稠、每層的涂壓間隔時(shí)間，須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，不能一味追求產(chǎn)出量，而不控制料漿希稠和層隔時(shí)間。這方面做不好會(huì)導(dǎo)致模殼密實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，模殼感官粗糙，影響建筑美感。在涂壓第一層料漿前，嚴(yán)禁使用肥皂水或廢機(jī)油作為脫模劑，保護(hù)模殼的強(qiáng)度和韌度。
模殼制作好，養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間，決定了模殼出廠后的最終質(zhì)量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環(huán)境內(nèi)連續(xù)初始養(yǎng)護(hù)3小時(shí)以上，然后在溫度30度以上的環(huán)境內(nèi)，保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3～5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)，模殼自身達(dá)到80%以上的穩(wěn)定后，在自然環(huán)境繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，模殼就具備了良好的質(zhì)量。
為降低建設(shè)方后期的噴涂白漿成本，公司模殼采取新的里面層料漿技術(shù)，使模殼脫模后，觀感面為白色，觀感舒適。
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